對高壓彎頭的工藝流程解析

?　　在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例較大，約為80%。一般，對不同材料或壁厚的高壓彎頭挑選不同的成形工藝。制作廠常用的無縫高壓彎頭成形工藝有熱推、沖壓、揉捏等。

　　熱推成形

　　熱推高壓彎頭成形工藝是選用專用高壓彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推高壓彎頭的變形特點是依據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)則確定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于高壓彎頭直徑，經過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的高壓彎頭。

　　熱推高壓彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和接連工作，適于大批量生產的特點，因此成為碳鋼、合金鋼高壓彎頭的主要成形辦法，并也應用在某些標準的不銹鋼高壓彎頭的成形中。

　　成形過程的加熱方法有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，選用何種加熱方法視成形產品要求和動力狀況決議。

　　沖壓成形

　　沖壓成形高壓彎頭是較早應用于批量生產無縫高壓彎頭的成形工藝，在常用標準的高壓彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所代替，但在某些標準的高壓彎頭中因生產數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。

　　產品有特殊要求時還在使用。高壓彎頭的沖壓成形選用與高壓彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接限制成形。

　　在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始限制，經過外模的束縛和內模的支撐效果使高壓彎頭成形。

　　與熱推工藝比較，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓高壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓高壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁高壓彎頭的制作。